50℃注塑車間高效降溫方案：射流款工業省電空調的“極速制冷+節能降耗”實戰

注塑車間因設備密集、塑料熔融產熱，夏季環境溫度常飆升至50℃，導致模具故障頻發、產品次品率激增、員工熱射病風險攀升。傳統降溫方式（如風扇、水簾）僅能局部緩解，無法根治高溫頑疾。射流款工業省電空調憑借遠距離送風、極速降溫、節能50%三大核心優勢，成為50℃高溫注塑車間的首選解決方案。

一、50℃注塑車間的“熱源風暴”：傳統降溫為何失效？

注塑機工作時，料筒加熱、液壓系統運轉、模具開合摩擦產生大量熱量，疊加車間密閉結構，熱量積聚形成“熱島效應”：

• 局部高溫區：注塑機周邊溫度超55℃，導致模具熱變形，產品縮水、飛邊等缺陷率上升30%；
• 空氣悶熱：濕度達70%RH以上，員工體感溫度超60℃，操作效率下降40%，中暑事件頻發；
• 能耗疊加：設備散熱與降溫系統同時運行，電費占運營成本50%以上，企業負擔沉重。

二、射流款工業省電空調：50℃車間的“降溫核武器”如何破局？

1. 20米遠距離射流，覆蓋全車間無死角
采用高壓離心風機+可調導流葉片，送風距離達20米，單臺機組可覆蓋200㎡。實測數據顯示，某1000㎡注塑車間部署4臺射流空調后，10分鐘內操作區溫度從50℃降至32℃，射流風速達6m/s，快速驅散設備周邊熱浪。

2. 極速降溫，直擊熱源核心
搭載渦旋壓縮機+蒸發冷卻技術，出風口溫度直降18-22℃，重點覆蓋注塑機、干燥機等熱源密集區。模具溫度穩定在工藝要求范圍內，產品次品率從12%降至3%，年節省返工成本超50萬元。

3. 節能50%以上，省電看得見
變頻技術+EC風機使能效比（EER）達3.8，相比傳統空調省電55%。以該車間為例，月耗電量從18萬度降至8萬度，年節約電費超120萬元，投資回收期僅1年。

三、客戶實證：東莞某塑膠廠的降本增效

部署射流款工業省電空調后，該廠實現以下突破：

• 溫度達標率100%：操作區溫度穩定在30-32℃，員工中暑病例清零，離職率下降25%；
• 設備壽命延長：液壓系統因過熱導致的故障減少，年維修費節省30萬元；
• 產能提升15%：高溫導致的生產延誤減少，日出貨量增加20噸。